注塑模具的结构形式和加工直接影响塑件制品和生产效率。模具生产过程中各种故障非常多,常见的故障的解决方案。动模板弯曲:注塑模具在注射时,模腔内熔融塑料产生---的反压力,一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具制造者有时不重视此问题,往往改变原设计尺寸,或者把动模板用低强度钢板代替,在用顶杆顶料的模具中,由于两侧座跨距大,造成注射时模板下弯。故动模板必须选用钢材,宿迁模架,要有足够厚度,切不可用a3等低强度钢板,在---时,应在动模板下方设置支撑柱或支撑块,以减小模板厚度,提高承载能力。
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直浇口即主流道浇口,属于非---性浇口。
优点:塑料熔体由主流道的大端直接进入型腔,因此具有流动阻力小、流程短及补给时间长等特点。这样的浇口有---的熔体流动状态,熔体从型腔底面中心部位流向分型面,有利于排气;这种浇口形式使注塑制品和浇注系统在分型面上的投影面积醉小,模具结构紧凑,注塑机受力均匀。
根据工序组合程度分类,可将模具分成单工序模、复合模、级进模、传递模四大类。
1、单工序模:在压力机的一次行程中,只完成一道冲压工序的模具。
2、复合模:只有一个工位,在压力机的一次行程中,在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
3、级进模(也称连续模): 在毛坯的送进方向上,具有两个或更多的工位,在压力机的一次行程中,mold,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
4、传递模:综合了单工序模和级进模的特点,利用机械手传递系统,模架价格,实现产品的模内快速传递,可以---提高产品的生产效率,减低产品的生产成本,节俭材料成本,并且稳定---。
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