注塑模具的结构形式和加工直接影响塑件制品和生产效率。模具生产过程中各种故障非常多，常见的故障的解决方案。
动、定模偏移：大型模具，因各向充料速率不同，非标模架加工，以及在装模时受模具自重的影响，产生动、定模偏移。在这几种情况下，主射时侧向偏移力将加在导柱上，开模时导柱表面拉毛，非标精密模架，损伤，模架非标，---时导柱弯曲或切断，甚至无法开模。为了解决以上问题，在模具分型面上增设高强度的定位键四面各一个，简便有效的是采用圆柱键。导柱孔与分模面的垂直度---。在加工时是采用动，定模对准位置夹紧后，在镗床上一次镗完，这样可---动，定模孔的同心度，并使垂直度误差醉小。此外，导柱及导套的热处理硬度务必达到设计要求。
中空成型：是把由挤出或注射制得的、尚处于塑化状态的管状或片状坯材趋势固定于成型模具中，---通入压缩空气，迫使坯材膨胀并贴于模具型腔壁面上，待冷却定型后脱模，即得所需中空制品的一种加工方法。适合中空成型的塑料为高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬聚、软聚、聚、聚、聚---等。根据型坯成型方法的不同，非标模架，中空成型主要分为挤出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型两种
模具结构的优化设计
应采用计算机对模具进行优化设计(数值模似)辅助以物理模拟，以---金属顺畅流动，充满模膛且应力分布均匀。设计模具时充分利用cad系统功能对产品进行二维和三维设计，这样---产品原始信息的统一性和精石角性，避免人为因素造成错误，提高模具设计。产品三维立体的造型过程，可以在锻造前全
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