模架加工-无锡模架-苏州科裕精密机械

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    2020-11-26

叶经理
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压铸模具与塑料模具的结构区别


1.压铸模具一般型腔内要渗氮处理,防止合金粘模腔.

2.一般压铸模具腐蚀比较大,外表面一般发蓝处理.

3.与注塑模具相比,无锡模架,压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些,模架生产,

因为压铸过程的高温会引起热膨胀.如果间隙过小会造成模具卡死.

4.压铸模具的分型面配合要求更高一些,因为合金流动性比塑胶好很多.

高温高压的料流从分型面飞出来将十分危险



压缩成型:俗称压制成型,是早成型塑件的方法之一。压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内,然后闭合模具,在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用,而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。压缩成型主要是用于成型热固性塑料,如酚醛模塑粉、脲醛与三聚青胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、dap树脂、有机硅树脂、聚酰等的模塑料,还可以成型加工不饱和聚酯料团(dmc)、片状模塑料(smc)、预制整体模塑料(bmc)等。一般情况下,常常按压缩膜上、下模的配合结构,将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。


模具


侧浇口

国外将侧浇口称为标准浇口。

侧浇口一般开设在分型面上,塑料熔体从内侧或外侧充满模具型腔,精密模架生产厂家,其截面形状多为矩形(扁槽),改变浇口宽度与厚度,可以调节熔体的剪切速率及浇口的时间。这类浇口可根据注塑制品的形状特征选择其位置,加工和修整方便,因此它的应用较广泛。

优点:浇口截面小,能减小浇注系统熔料的消耗量,去除浇口容易,痕迹不明显。适合于各种形状的注塑制品,模架加工,但对细长桶形注塑制品不宜采用。

缺点:注塑制品和浇口不能自行分离,存在熔接痕,注塑压力损失较大,对深型腔注塑制品的排气不利。



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