精密注塑模具根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类 。
热流道模具,热流道系统,又称热浇道系统,主要由热浇口套,热浇道板,温控电箱构成。
大水口模具:流道及浇口在分模线上,精密模架生产,与产品在开模时一起脱模,设计相当简单,容易加工,成本较低,所以较多人采用大水口系统作业。
细水口模具:流道及浇口不在分模线上,模架,一般直接在产品上,所以要设计多一组水口分模线,设计较为复杂,模架生产,加工较困难,一般要视产品要求而选用细水口系统。
影响精密模具加工结构的因素有哪些?
1.型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
2.确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工,排气、脱模及成型操作,塑料制件的表面等。
3.确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。
4.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出),决定侧凹处理方法、抽芯方式。
精密塑胶模具零件加工分析
选择在数控机床上加工的精密塑胶模具零件时,要分析精密塑胶模具零件加工工艺性,要考虑毛坯的材料和类型、精密塑胶模具零件尺寸大小、尺寸精度和表面粗造度、零件轮廊形状的复杂程度、零件数量、热处理状态等,要分析零件适合的数控加工类型,完整加工此零件所涉及的毛坯材料及形状、刀具等以系列准备方案。
现在大部分的制作精密塑胶模具零件加工厂家概况起来要从3方面充分考虑:即零件技术要求能否---;对提高生产率是否有利;经济上是否合算。
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